據中汽協會最新發布的數據顯示，2025年1-7月，新能源汽車產銷量雙超820萬輛，市場滲透率進一步提升至45%。新能源汽車已逐漸成為全球汽車產業變革的核心驅動力。
在汽車產業智能化與電動化浪潮中，膠粘劑逐漸成為汽車制造領域不可或缺的關鍵材料，為行業的高性能化與綠色環保發展注入強大動力。
本期，小邁將為大家帶來汽車制造中最常見的粘接工藝科普及解決方案。
01
為什么要用膠粘？
1、解決材料連接難題，實現車身輕量化升級
膠粘不僅有增強汽車結構、緊固防銹、隔熱減震和內外裝飾的作用，還可代替某些部件的焊接、鉚接等傳統工藝。
2、提升粘接部件性能，延長使用壽命
許多膠粘劑內含導電/絕緣填料，可以輕松實現密封、絕緣、導熱三合一；同時，膠粘劑中應力分布十分均勻，具有強度高、成本低、質量輕的優勢。
02
哪些部件會用到粘接？
粘接工藝在汽車制造的運用中，遠不止以上列舉的幾個板塊。實則，粘接技術已滲透至車身、三電系統、內外飾等全車大部分組件，從芯片封裝到車身結構粘接實現全域覆蓋，進入萬物互“粘”的階段。
03
邁伺特因何成為汽車制造的“粘接衛士”？
為順應市場變遷和應用需求，MEST邁伺特深入了解汽車結構與連接過程中所面臨的挑戰，綜合考慮粘接部件與膠水特性，針對性的推出了兩款不同的冷熱膠解決方案。
l MEST冷膠解決方案
冷膠在常溫狀態下即可自然凝固，能夠避免加熱對敏感元件的損壞。且隨時間推移，冷膠的聯接力會越來越強，密封效果也更佳。因而，在汽車電子制造中，冷膠更適合一些精密部件的粘接。
1、MEST-V系列實現自動視覺定位、軌跡自動編程、產品模塊自適應，配合邁伺特自主研發的控制軟件，能夠完美適應深腔窄縫的點膠作業。
2、FD2000可實現各類雙組份膠粘劑的流量和混合比例控制，操作簡單、輸出控制精確，點膠精度高達±2%。
l MEST熱膠解決方案
熱熔膠加熱即熔、冷卻速度快，支持滾涂、噴涂、刮涂等多種方式，在生產效率方面有極大優勢，適合現代化的高速流水線作業。因而，熱膠更多應用于車身、內外飾部件的粘接。如汽車頂棚（塑料板之間的貼合）、汽車地毯及隔熱墊、車鏡裝配等。
MEST熱熔膠機膠槍內層表面采用特氟龍涂層防止碳化，確保良好的膠質狀態；整體采用精密活塞泵設計，精準控制膠量輸出；PID智能控制分區，獨立控制溫度調節；且內置出膠啟動保護，安全性能高。且膠管長度、膠槍類型均可根據客戶具體需求個性化定制。
04
結語
在汽車制造過程中，點膠技術成為電子系統安全運行的微觀保障。MEST邁伺特憑借多年深耕，讓看似微小的膠粘劑，成為承載車身強度、三電防護、精密元件可靠性的隱形脊梁。
未來，MEST邁伺特也將持續深耕技術，通過不斷優化產品和服務，滿足汽車制造更高集成度、更極致的輕量化需求。更多汽車領域解決方案，我們下期再見！
